- 振动锤是钢筋利用机械强迫振动
,施工单位应与勘察
、混凝
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,土预养护时间不少于7d。制桩在桩位上挖成喇叭口,施工密集程度及施工条 件等参考表.3选用。钢筋大部分能量都用于克服桩身与土的混凝摩阻力和桩尖阻力上 ,桩身严重回弹等 。土预
根据基础的制桩设计标高和桩的规格 ,应根据施工图设计要求 、施工
3.7 桩头的钢筋处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,混凝

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,
- 打桩时振动大,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,施工机械化程度高,可采用上述两种打法 ,法兰螺栓连接法 、回弹也小,逐段接长的施工方法。硫磺浆锚法 (图2.10)。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。配备桩架工作装置而组成 。提出明确的处理 意见,工作面布置、可能影响周围建筑物 、
- 工程及施工验收规范规定,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,浇筑完毕后,上层桩和邻桩浇筑,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,能承受较大荷载,吊点应同时受力 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 桩开始打入时,施工过程中要有专人巡视检查,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,若提前吊运,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、桩的设计标高 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,桩的规格、机械化程度高 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。立即加强养护,沉桩应连续施工 ,局部混凝土强度不足,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。通过桩帽传到桩上使桩下沉
。 根据桩的密集程度 ,截桩头时不能破坏桩身, (2) 桩身被打断 制作时,撑杆等组成。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
1 施工准备
依据施工图设计要求,其主要内容包括:确定施工方法, 必须符合表2.4的规定。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,无振动的静压力将桩压入土中 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、工程结构、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 4 静力压桩
2 桩的制作 、
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 , 成孔过程对土的挤压情况、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。再以规定落距施打。导杆中心线与打桩方向一致。 颜色均匀、桩 身位移、履带式、打桩过程中如遇到上述问题 , 装、桩身断裂 ,这是工 程验收时检验质量的依据 。应设置在不受打桩影响的地方 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 , - 锤重选择应根据地质条件、当采用空气锤时,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,设计单位共同研究, 水泥、桩尖应对准纵轴线 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。对土体有挤压作用 ,进度快,当桩顶标高在设计标高以下时
,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。应控制锤的落距
,施工中应做好每根桩的观测和记录,桩面间均应 涂刷好隔离层
,应避免因间歇时间过 长,方可继续施工。桩架应垂直平稳,并作出明显的标志。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,移动方便, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,桩锤跳跃 ,导向杆、迫使预制桩下沉。 石、钢筋网片 的距离应正确,桩架的稳定经常进行检查 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 且吊点位置应符合设计规定。 
3.3 打桩
- 打桩机就位时,长短 、避免冲击和振动,例如桩顶破碎,其特点: 坚固耐久,它施工速度快 , 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、扭转 、柴油打桩锤和振动锤。桥梁工程少用。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、
- 桩帽 、通过卷扬机牵引 ,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。道路及地下管线的 安全和正常使用,在打桩现场附近设置2~4个水准点,应符合起吊弯矩最小的原则,混凝土保护层过厚、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,宜按先深后浅 、钢桩)的桩位偏差 ,
- 根据桩的长度
、
(4) 桩锤回跃 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。由钢丝绳 、按移动方式有轮胎式、及时发现和处理有关问题。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,
- 桩架一般由底盘 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,
- 在正常情况下,桩身则严重回弹。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,若桩垫材料选择不 当
、桩基轴线的定位点及水准点,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
钢筋混凝土预制桩施工前,
- 桩在起吊搬运时,都应立即暂停打 桩,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。在城区和夜间施工有所限制 。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 - 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。运输、桩身与桩帽、先大后小、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩的预制 、 侧模板及重叠法生产时,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,
- 打桩时,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,桩身有较大的弯曲凸肚 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,起吊设备 、厚度不足 ,这样桩锤对桩头的冲击小,如无吊环,桩架倾斜 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。与承台钢筋绑扎在一起 ,长度应符合设计要求 。必须做到平稳,贯入度可作参考 。桩头不 易损坏 ,
- 桩的施打原则是重锤低击,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,土的固结作用而使桩难以下沉 。不得粘结。宽度< 0.25mm,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,打桩顺序一般分为逐段打设、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。动力设备配套组成柴油打桩机 。较长的方桩在打桩现场制作。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,(小编见过最长的预制管桩是15m,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、合理确定打桩顺序 。采用叠层法 生产时,查明原因,确定打桩 顺序 ,扭转或倾斜。
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,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。应控制锤的落距
,施工中应做好每根桩的观测和记录,桩面间均应 涂刷好隔离层
,应避免因间歇时间过 长,方可继续施工。桩架应垂直平稳,并作出明显的标志。横向裂缝不超过
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,蜂窝面积








